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●控制系統(tǒng)：采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高速運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)升級(jí)與維護(hù)不受控于第三方，后期維護(hù)方便，可靠性高，成本低，因控制權(quán)在手，可方便的為用戶的個(gè)性化需求訂制特殊程序并進(jìn)行遠(yuǎn)程升級(jí)；
●臺(tái)面設(shè)計(jì)：RM系列設(shè)備采用先進(jìn)的滾動(dòng)式臺(tái)面設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)送料，理論裁剪長(zhǎng)度無(wú)限制，采用不變形超平蜂窩鋁板臺(tái)面加耐切4mm厚進(jìn)口毛氈，經(jīng)久耐用；
●數(shù)據(jù)接口：數(shù)據(jù)接口為網(wǎng)絡(luò)接口，可遠(yuǎn)距離操控及升級(jí)等，相比老式的串口，并口，PCI接口更先進(jìn)，更方便；
●裁剪工具：配置主動(dòng)圓刀工具，單層裁剪布料，仿皮或其它織物材料無(wú)需覆膜，也可配備振動(dòng)刀工具實(shí)現(xiàn)多層裁剪，另配專業(yè)剪口工具，解決沙發(fā)面料剪口裁剪難題；
●零度裝置：配置零度紅外線裝置，可快速觀察材料偏移情況，提升裁切效率；
●送收料裝置：可選配置多種送料架（含糾偏架）以及收料平臺(tái)，滿足不同需求；
●安全裝置：采用前后防撞以及雙面紅外阻斷感應(yīng)裝置，安全防護(hù)無(wú)死角；
●改尺方便：可快速為個(gè)性化定制需求改尺，方便快捷，永久保存版型數(shù)據(jù)；
●排版省料：自動(dòng)緊致排版功能，最大化減少材料浪費(fèi)，提高面料利用率。
布藝沙發(fā)效率參考：
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項(xiàng)目 |
加工方式 |
效率 |
面料利用率 |
成本 |
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按單套沙發(fā)（3層面料）計(jì)算 |
人工 |
約5套/天（8小時(shí)） |
手工畫線剪裁，面料浪費(fèi)率高 |
人工成本較高，每年遞增 |
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經(jīng)緯設(shè)備 |
約6分鐘/層，約20分鐘一整套（3層），合計(jì)約3套/小時(shí)，8小時(shí)24套 |
自動(dòng)排版，拼合緊密，提高面料利用率 |
成本固定，單臺(tái)設(shè)備可頂替約4個(gè)人工 |
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手工裁剪加工費(fèi) |
手工裁剪最低45元/套，5套/天，加工費(fèi)為225元/人，如果有4名裁剪工，一天的工費(fèi)約45元*5套*4人=900元/天，一個(gè)月按工作26天計(jì)算，一個(gè)月約900元*26天=2.34萬(wàn)元/月，年加工費(fèi)為28.08萬(wàn)元/年。 |
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省料效益 |
一套沙發(fā)省1-2米布，按15元/米，24套/天，26天/月計(jì)算，只按1套省1米來(lái)計(jì)算，至少可省下15*24*26*12=11.232萬(wàn)元的布料，另因機(jī)器裁剪的樣片更加標(biāo)準(zhǔn)，可以讓車工縫制更快，交貨更迅速，客戶更滿意。 |
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